鋸床、帶鋸床、金屬帶鋸床有十分高效的工作效率，連續鋸切、鋸切面平都是其設備獨特的優點，自然是受到了不少的用戶歡迎，但是，鋸床使用久了之后難免會出現一些故障問題，對此，我們對其機械調速器進行相對應的改進。
        原來鋸床機械傳動中的無極調速器，變速需要在電動機運轉的狀態下才能進行，旋轉手以改變因定論片相對軸向位置，進而改變主動帶輪和從動帶輪位置，特制無級變速V帶所含的半徑大小來達到無級變速的目的。調速閥故障的主要原因是因為鋸床在切削過程中產生振動，齒輪與小輪調節桿上的絲桿間隙過大，在振動反作用力下慢慢回升，導致直接經濟損失成了調好后的線速度用不了多少的時間又回支了原來的位置。
鋸床運轉的時間長，無極調速出現以下情況:
        1.蝸輪減速箱發熱，熱量從渦桿軸傳遞到從動帶輪滑動輪片，從動帶輪滑動片套內潤滑脂烘干，同時無級變速帶與無級變速輪相摩擦產生粉塵侵入無級變速輪的從動帶輪滑動輪片套內，產生卡死或者銹蝕，從而導致主、從動帶輪V槽中心線左右偏差。
        2.主動帶輪固定輪片是靠2-10M支頭螺釘徑向與電軸套裝緊固。偏差大，磨損快，輪片摩擦發熱，使得主動帶輪滑片套內軸承上的潤滑脂被烘干，軸承保持架碎裂，振動更大，導致絲桿，V帶斷裂故障。
        針對其上述問題，將原來調速器進行更改時，零件本質上的材質不用，所鋸切加工時要求的轉速等，從動寶塔形V帶輪，固定選用方健及支頭螺釘分別裝在電機軸跟渦桿上。改進之后結構簡單，傳遞平穩，無噪聲，故障少，鋸條使用壽命長，生產效率提高，帶鋸床現在的使用范圍這么廣泛，以后的發展道路肯定也會越來越好。